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上海青浦新城膜結(jié)構(gòu)工程材料的加工制作過程
2022-01-11 14:30:45 評論：2 點擊：560
膜結(jié)構(gòu)工程的初步加工過程包括：投料、開料、檢驗、組焊、除銹、系列包裝工廠。期間注意事項是：材料必須有原材料合格證。根據(jù)規(guī)劃人員計算出的每根桿的長度，對桿的標(biāo)準(zhǔn)進行分類和積累，以便于下一步施工。根據(jù)膜管的相貫尺寸，考慮壁厚和坡口的影響，采用主動切割機對相貫線進行主動切割。
膜結(jié)構(gòu)工程的初步加工過程包括：投料、開料、檢驗、組焊、除銹、系列包裝工廠。期間注意事項是：材料必須有原材料合格證。根據(jù)規(guī)劃人員計算出的每根桿的長度，對桿的標(biāo)準(zhǔn)進行分類和積累，以便于下一步施工。根據(jù)膜管的相貫尺寸，考慮壁厚和坡口的影響，采用主動切割機對相貫線進行主動切割。在焊接過程中，為了盡量減少接頭處應(yīng)力集中的不利影響，支管與主管之間的接頭焊縫應(yīng)在一周內(nèi)連續(xù)順利地進行焊接。如果主管出現(xiàn)對接焊縫，營口應(yīng)進行氣刨，以確保焊縫熔透。質(zhì)檢人員對焊縫進行超聲波探傷。如發(fā)現(xiàn)不合格焊縫，應(yīng)做好標(biāo)記，并及時通知焊工返工。主桁架和次桁架應(yīng)預(yù)先組裝成一個單元組并編號。構(gòu)件表面進行干噴砂除銹處理，刷兩遍防銹油底漆，再刷外表面。
膜結(jié)構(gòu)工程加工制造膜材的主要加工工序包括：投料、膜材檢驗、膜材投料、編號、膜材排列及放樣、膜材初粘、駁裝、包裝。由于膜材料的切割和包裝過程比較復(fù)雜，各種角度變化較多，對加工精度要求很高，因此在制造過程中要加強質(zhì)量管理，保證制造精度。
膜材經(jīng)檢驗后運至清洗車間。下料區(qū)、排料區(qū)、駁料區(qū)和鋪貼區(qū)3個區(qū)域連接在柔軟的優(yōu)良板材上膠水，防止隔膜直接接觸地面，防止磨損或臟膜材料。進入車間的人員必須穿干凈的衣服，穿上車間專用的軟拖鞋或襪子。
取20組隔板和背貼條試樣，用60mm寬的駁船切割機測定4組不同駁船溫度、電流和壓刀時間。駁船完工后，進行雙向破碎試驗，獲得受力和外觀的駁船數(shù)據(jù)。將所得數(shù)據(jù)填寫并粘貼在駁船機上，供駁船使用。熱熔方案應(yīng)根據(jù)排水方向和隔板連接處確定。在正式熱處理前，應(yīng)進行焊接試驗，以確保焊接強度不低于母材的強度。高頻熱封機是在高頻電場的作用下，對薄膜材料高分子化合物進行高頻振動，在劇烈運動之間產(chǎn)生的熱量使其粘附。
隔膜送料要經(jīng)過三道工序：讀取切割計劃坐標(biāo)，取點；檢查坐標(biāo)并畫出落料線；重新檢查坐標(biāo)，落刀落料。然后貼上編號標(biāo)簽，吊至放樣區(qū)。由于索膜結(jié)構(gòu)工程通常都是空間表面，切割是用平面膜材料來表示空間表面。這種用平面膜擬合空間曲面的方法必然會有誤差，因此切割人員在膜切割加工過程中參與一些補救措施是適當(dāng)和必要的。切割后的隔膜應(yīng)分開進行刻度復(fù)測和編號，并應(yīng)具體記錄測量的偏差值。在切割工作過程中，應(yīng)防止膜體折疊和鋸齒狀，以免膜面折疊和折疊損壞，影響施工美觀。
在放樣區(qū)域中，將已完成的膠片單元的所有橫膈膜進行放樣，檢查無誤后繪制縫合線。用柔軟的棉布擦洗駁頭和背貼的薄膜。連接機器時，背桿位于膜的底面上。將膜片與連接刀對準(zhǔn)后，按壓膜片使膜片穩(wěn)定，使膜片在高頻連接過程中不移動。過重膜單元，駁船分艙，然后駁船與小吊車聯(lián)合移動膜塊，折疊包裝。
在包裝前, 應(yīng)依據(jù)膜體特性、施工計劃等斷定完善的包裝計劃。如聚四氟乙烯為涂層的是玻璃纖維為底層的膜資料能夠以卷的方法包裝, 其間卷芯直徑不得小于100mm; 對于無法卷成筒的膜體能夠在膜體內(nèi)襯填軟質(zhì)填充物, 然后折疊包裝。包裝完結(jié)后, 在膜體外包裝上符號包裝內(nèi)容、運用部位及膜體折疊與打開方向。

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